නියැදි ඇණවුම් ක්රියාවලිය: ඇණවුම - සාමාජික ද්රව්ය පද්ධති විශ්ලේෂණයට - ගුණාත්මක අවශ්‍යතා විමසීමට අනුව සෝර්ස් කිරීම, ද්රව්ය මිලදී ගැනීම, ද්රව්ය ගබඩාවට බෙදා හැරීම (තත්ත්ව පරීක්ෂාව, පරීක්ෂා කිරීම) සහ ඒ සමඟම නිෂ්පාදනය සිදු කිරීමට - කැපීම (පුස්) උත්සාහ කරන්න - - කැපූ ද්රව්ය -- ද්රව්ය පාලන අමුද්‍රව්‍ය (කොටස පරීක්ෂණ ප්‍රමාණය, පිරිවිතර යනාදිය පරීක්ෂා කරයි), නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය, ඇසුරුම් කිරීම (පෙර නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව, නිමි භාණ්ඩ සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීම) -- භාණ්ඩ ගබඩාවට (නියැදි පරීක්ෂාව තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින්) -- නැව්ගත කිරීම
සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ද්රව්ය පැමිණ ඇත
ද්‍රව්‍යයට අනුව ප්‍රධාන ද්රව්ය, සහායක ද්රව්ය, ඇසුරුම් ද්රව්ය, විවිධ ගබඩා තුනකට ගබඩා කිරීම, එක් එක් ගබඩාව කළමනාකරණය සහ පාලනය සඳහා වගකිව යුතු ගබඩාකරුවෙකු සිටී.සියලුම ද්රව්ය ගබඩාවට පැමිණි පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව ද්රව්ය පිළිබඳ භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂණ සිදු කරනු ඇත.වර්ණ වේගවත්තා පරීක්ෂණය, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය, හැකිලීමේ පරීක්ෂණය ආදිය ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය ගබඩාවට ඇතුළු විය හැක්කේ පිළිගැනීමෙන් පසු පමණි.
කැපුම් ද්රව්ය
අපට කැපුම් වැඩමුළු දෙකක් තිබේ, එකක් රෙදි සඳහා, අනෙක කාඩ්බෝඩ් සහ අනෙකුත් ඉහළ නිරවද්‍යතා ද්රව්ය සඳහා.පූර්ව ප්‍රසව රැස්වීම්වල අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයට අනුව සියලුම නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සඳහා කැපුම් අච්චු සකස් කරනු ඇත.තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තුව සහ නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව ගුණාත්මක ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා අත්හදා බැලීම් අනුව හොඳම ක්‍රියාවලි ක්‍රමය සාකච්ඡා කරයි.විධිමත් තොග ද්රව්ය කැපීමට පෙර අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සුදුසුකම් ලබා ඇත.
නිෂ්පාදන ද්රව්ය පාලන දෙපාර්තමේන්තුව
සියලුම ද්රව්ය වැඩමුළුව වෙත යැවීමට පෙර ද්රව්ය පාලන දෙපාර්තමේන්තුවට පැමිණෙනු ඇත.ද්රව්ය පාලකය ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය ගණනය කරනු ඇති අතර තත්ත්ව පාලකය විසින් ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය ද පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරනු ඇත.පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, ද්රව්ය වැඩමුළුව වෙත යවනු ලැබේ.ද්රව්ය පාලකය නිෂ්පාදන කාලසටහනට අනුව ද්රව්ය නිකුත් කරයි. ද්රව්ය වැඩමුළුවට පැමිණි පසු, වැඩමුළු කළමනාකාරීත්වය ද ද්රව්ය පරීක්ෂා කර තහවුරු කරනු ඇත.
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, වැඩමුළුව පාරිභෝගිකයාගේ තහවුරු කිරීම සඳහා දුනු සාම්පල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, පාරිභෝගිකයාගේ තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණක් නිෂ්පාදනය සකස් කරනු ලැබේ.ද්රව්ය ලැබීමෙන් පසු, වැඩමුළු කළමනාකරු නිෂ්පාදන ක්‍රියා පටිපාටියට අනුව එක් එක් ක්‍රියාවලියට වගකිව යුතු සේවකයාට ද්රව්ය බෙදා හරිනු ඇත.සෑම ක්‍රියාවලියක්ම පළමු කොටස තහවුරු කිරීම සිදු කරනු ඇත, ගුණාත්මක පිරිස් සහ තාක්ෂණික පිරිස් පළමු කෑල්ල, විධිමත් නිෂ්පාදනයේ ආරම්භය තහවුරු කරයි.නිෂ්පාදනයේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ වලක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් නිෂ්පාදන රේඛාව ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීම සහ එක් එක් ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ගුණාත්මක පිරිස් සිටිනු ඇත.සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව එකලස් කිරීමේ රේඛා මෙහෙයුමයි.නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ඇසුරුම් දෙපාර්තමේන්තුව වගකිව යුතු අතර, සෑම පැකේජයක්ම නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකුගෙන් සමන්විත වේ. නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, ගබඩා කිරීමට පෙර ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ ගබඩාව, ගබඩා භාරකරු වෙත යවනු ලැබේ. .අපට නිෂ්පාදන වැඩමුළු තුනක්, අධි සංඛ්‍යාත වැඩමුළුවක්, මැහුම් වැඩමුළුවක්, මැලියම් නිෂ්පාදන වැඩමුළුවක් ඇති බව සඳහන් කිරීම වටී, මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය සමාන වේ.
නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට
නිමි භාණ්ඩ වැඩමුළු කාර්ය මණ්ඩලය විසින් ගබඩාවට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර ගබඩා භාරකරු ප්‍රමාණය ගණනය කරයි.ගබඩා කිරීමෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂක විසින් AQL අනුව නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරනු ඇත. නිෂ්පාදන වාර්තාව සාදන අවස්ථාවේදීම, නිෂ්පාදිතය සලකුණු කිරීම, සුදුසුකම් ලත් සහ නුසුදුසු නිෂ්පාදන වෙන්කර හඳුනා ගැනීම, නුසුදුසු නිෂ්පාදන නැවත සකස් කිරීම සඳහා වැඩමුළුව වෙත යවනු ලැබේ.නැව්ගත කිරීම සිදු කළ හැක්කේ තත්ත්ව පරීක්ෂකගෙන් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන වාර්තාව ලැබීමෙන් පසුව පමණි.
